解決方案

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驅(qū)動(dòng)電機(jī)解決方案

驅(qū)動(dòng)電機(jī)解決方案

驅(qū)動(dòng)電機(jī)是新能源汽車(chē)的“馬達(dá)”,直接決定汽車(chē)的爬坡、加速等主要性能指標(biāo)。為了提升電驅(qū)系統(tǒng)的效率和功率密度,電機(jī)扁線化成為了一種主流的技術(shù)路線。



華工激光圍繞扁線電機(jī)定子生產(chǎn)線需求,將激光技術(shù)用于定子生產(chǎn)中去漆和焊接等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié),可提供激光去漆、激光焊接單工站及定子自動(dòng)線整線解決方案。推出扁線電機(jī)系列解決方案,無(wú)損材料表面,提供澎湃動(dòng)能。

扁線電機(jī)定子工藝流程


扁線電機(jī)定子自動(dòng)線方案

設(shè)備功能:完成定子全自動(dòng)組裝&檢測(cè),含數(shù)據(jù)采集追溯系統(tǒng);

設(shè)備節(jié)拍:90s,按48槽8層設(shè)計(jì);

兼容性:覆蓋疊高范圍80~180mm、外徑范圍160~240mm;

產(chǎn)品換型時(shí)間:≤30min


激光去漆

兼容各種材質(zhì)漆層,加工效率高,可達(dá)160mm²/s;

激光頭獨(dú)立電動(dòng)調(diào)焦,操作方便;

定制的鏡頭防塵風(fēng)刀和抽塵機(jī)構(gòu),降低粉塵污染。


激光焊接

采用8000W環(huán)形光斑激光器,有效降低焊接飛濺和氣孔;

兼容pin線錯(cuò)邊量0.5mm以內(nèi);

大幅面視覺(jué)定位系統(tǒng),產(chǎn)品無(wú)需旋轉(zhuǎn)拍照,焊接效率可達(dá)0.3S/點(diǎn)。


插紙

兼容O/B/C各種紙型,插紙節(jié)拍1.5S/槽,可實(shí)現(xiàn)快速換型時(shí)間<30min;

高精度伺服送紙,可檢測(cè)插紙深度,保證精度;

預(yù)留熱塑擴(kuò)口工位及熱交換除濕機(jī)。


線成型

采用激光去漆,無(wú)毛刺、無(wú)耗材、低銅損;

柔性高,3D成型模具可自動(dòng)切換,兼容不同線型,成型效率1.5s/根;

高精度送線系統(tǒng),成型精度0.1mm。


插線

全自動(dòng)插線,兼容多種線型;

雙層護(hù)齒機(jī)構(gòu),保護(hù)漆皮和絕緣紙不受損傷。


分離扭轉(zhuǎn)

配置16套可獨(dú)自控制夾爪,提高調(diào)試效率和分離精度;

扭轉(zhuǎn)筒可兼容最高10層扁線結(jié)構(gòu)。


快速獲取方案

客戶收益

  • 加工效率高

    切割速度快,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,快速成形切割
  • 切割質(zhì)量好

    切縫窄、切割面光滑美觀,無(wú)掛渣、無(wú)毛刺、精度高
  • 自動(dòng)化程度高

    可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、套料,數(shù)控系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便
  • 生產(chǎn)成本降低

    無(wú)需模具,無(wú)刀具磨損,材料浪費(fèi)減少,人工成本降低

成功案例

推薦設(shè)備

  • 硅 鋼 片 切 割

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  • 扁 線 電 機(jī) 銅 線 去 漆

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