技術(shù)干貨 | 自研套料軟件為廢料分?jǐn)嘣僭鲂?/h1>
摘要
“廢料切斷”一直是激光整板切割的一個(gè)“老大難”問題。許多激光切割從業(yè)者經(jīng)常遇見零件粘連在板材上，沒有完全分?jǐn)?；或是剩余廢料整體與零件錯(cuò)位，而廢料本身龐大，無法移動(dòng)，導(dǎo)致零件卡在其中（如圖1-圖2所示）。這些情況會(huì)給現(xiàn)場(chǎng)人員的分揀工作帶來巨大麻煩，加工效率也受到限制，因此引入合理的廢料分?jǐn)嗍侄纬蔀榧す饧庸ば袠I(yè)的“燃眉之急”。
圖1 沒有裁斷產(chǎn)生的廢料邊框
圖2 傳統(tǒng)廢料方案裁斷產(chǎn)生的廢料邊框
傳統(tǒng)套料方式的弊端
行業(yè)內(nèi)常見的處理方法是在套料軟件內(nèi)部，在切割前/切割后規(guī)劃好廢料線刀路，在零件切割時(shí)自然破開廢料邊框，但是這種方法較“理想化”：因?yàn)閺U料線是提前生成好的，一旦板材發(fā)生形變或者錯(cuò)位，很容易切壞零件。當(dāng)加工厚度超過10mm的板材時(shí)，該問題尤為明顯。
切割厚板需要更大功率的激光設(shè)備，產(chǎn)生的熱量會(huì)使得局部區(qū)域發(fā)生明顯的熱變形，切割后周圍區(qū)域的形變量會(huì)使得預(yù)先或者最后切割的廢料線交錯(cuò)，導(dǎo)致切割到零件；可以說原有的廢料線方案本身并沒有考慮到實(shí)際的生成需求，罔顧形變量、熱效應(yīng)等在切割過程中帶來的影響，因此無法處理四邊邊框，存在分揀難的問題；再加上因鋼板本身存在彎曲狀態(tài)以及切割過程中零件與板材分離產(chǎn)生的應(yīng)力釋放，極易出現(xiàn)小塊廢料翹起“打”到切割頭的情況，輕則噴嘴、保護(hù)鏡報(bào)廢，重則切割頭受損，部件損傷會(huì)導(dǎo)致切割加工頻繁停止，降低生產(chǎn)效率。
現(xiàn)有的常用套料軟件諸如CNCKAD、LANTE等提供的廢料分?jǐn)喾桨付即嬖跓o法完全分?jǐn)喟宀?，且在切割厚板時(shí)造成零件損傷的情況。為了保證不切傷零件，同時(shí)盡可能破碎邊框，并且確保分揀效率，需要尋求新的技術(shù)路徑并且兼容現(xiàn)在的自動(dòng)化生產(chǎn)流程。
新型套料軟件：提質(zhì)增效
華工激光自研的HGNEST套料軟件具有完備的套料相關(guān)功能，涵蓋零件導(dǎo)入、工藝層分層、工藝參數(shù)設(shè)置、引線、切割方向、切割起點(diǎn)修改，自動(dòng)排版，生成G代碼等方方面面功能。
其獨(dú)有的廢料分?jǐn)嗨惴ㄍㄟ^調(diào)整廢料線插入順序，優(yōu)化廢料線切割順序，重構(gòu)廢料線生成規(guī)則，新創(chuàng)廢料線切割方式，實(shí)現(xiàn)廢料線的合理分?jǐn)唷＝?jīng)過實(shí)際測(cè)試可達(dá)到95%以上分揀率，并且未出現(xiàn)切傷零件的情況（如圖3），滿足絕大多數(shù)自動(dòng)化項(xiàng)目的分揀要求，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化與智能化。
圖3 HGNEST廢料方案裁斷切割效果
華工激光自主研發(fā)的HGNEST將廢料線定義為兩類，一類是在板材上以固定間隔的形式貫穿整張板材而設(shè)定的廢料線，稱之為定長(zhǎng)廢料線，另一類是從零件端點(diǎn)出發(fā)向周圍發(fā)散從而構(gòu)成的廢料線，稱之為端點(diǎn)廢料線，根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)景，可選擇不同的廢料線，一般定長(zhǎng)廢料線設(shè)置的間隔為板材尺寸的十分之一。
為確保廢料線切斷時(shí)處于剛好切斷又不傷零件的地步，廢料線不能貼合零件邊緣，要留下割縫寬度的間隔，該間隔被稱為廢料線與零件間距，一般設(shè)置為割縫半徑，即刀補(bǔ)值。因?yàn)榘宀某叽缤螅绻凑赵O(shè)定的板材值進(jìn)行邊框廢料線切割，往往不能完全裁斷，所以需要設(shè)置板材過切長(zhǎng)度，增加過切線保證板材完全分?jǐn)唷?/p>
圖4 HGNEST廢料分?jǐn)喙δ苁褂昧鞒?/span>
結(jié)語
如今，“自動(dòng)化產(chǎn)線”、“智慧工廠”已然成為制造業(yè)趨勢(shì)，保證自動(dòng)化流程的連續(xù)性和穩(wěn)定的生產(chǎn)流程十分關(guān)鍵，合理的廢料分?jǐn)嗨惴ㄊ瞧渲兄匾囊画h(huán)，自研優(yōu)化后的套料軟件為廢料分?jǐn)嘣僭鲂АＨA工激光將以更先進(jìn)的技術(shù)和洞察，為客戶提供更全面、高效的服務(wù)，持續(xù)走“行業(yè)領(lǐng)先、國(guó)產(chǎn)替代、專精特新”的創(chuàng)新研發(fā)之路。
關(guān)于華工激光智能裝備事業(yè)群
華工法利萊切焊系統(tǒng)工程有限公司是武漢華工激光工程有限責(zé)任公司全資子公司，又稱華工激光智能裝備事業(yè)群。華工激光智能裝備事業(yè)群成立于2003年，是國(guó)有控股高科技上市公司華工科技（股票代碼000988）核心子公司，公司前身為澳大利亞FARLEY、LASERLAB公司，F(xiàn)ARLEY·LASERLAB是業(yè)界公認(rèn)的世界切割與焊接技術(shù)知名國(guó)際品牌。
華工激光智能裝備事業(yè)群致力于為國(guó)內(nèi)外制造業(yè)客戶提供高品質(zhì)的激光切割機(jī)設(shè)備、激光焊接設(shè)備、激光清洗、白車身激光加工裝備等多個(gè)系列工業(yè)激光設(shè)備及智能裝備解決方案。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、工程機(jī)械、鈑金加工、橋梁建筑、鋼構(gòu)建筑、航空航天等行業(yè)。
